电容器运行中的故障处理方法

电容器运行中常见的故障和异常现象有：

(1)渗漏油。安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。

(2)外壳膨胀。电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。

(3)电容器爆炸。在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。

(4)温升过高。电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。

(5)瓷绝缘表面闪络。瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。

(6)异常声响。运行中发生异常声响(“滋滋”声或“咕咕”声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。

在处理电容器故障时，运行人员需注意以下事项：

(1)停电。必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。

(2)放电。尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。

(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。