湖北某污水处理厂，设计处理能力6000m3/d，采用A/O工艺，双列运行，配有DCS系统进行工艺管理，2010年投产运行，实际处理数量3000 m3/d，单列运行。主要设备有3台罗茨鼓风机110kW，3台罗茨鼓风机37kW，4台加药泵22kW，2台提升泵18.5kW等，8台回流泵2.2kW。改造前处理污水电耗为1.45度/ m3，药耗为1.87元/ m3，与行业领先水平还存在一定差距。

 

    污水处理行业一般采用BOT运行模式，该模式下成本的降低意味着收益的提高。而电费是企业的最大成本，企业领导认识到节能降耗，降低运营成本才是生存发展之道。联系多家节能服务公司开展节电工作规划，最终采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节电改造，并对企业的稳定生产提供了保障措施。

 

    在设备节电方面，采用了我公司WBT等节电产品对罗茨鼓风机、加药泵、提升泵等电机进行运行效率的提升，经过改造后，电机运行效率提升每年节省电费约7万元。

 

    在工艺节电方面，对风机系统、加药系统、提升系统进行了工艺优化控制，采用了先进的传感测量技术和控制算法，将上述几个系统改造成自动控制系统，根据生产需求自动调节药量，从而使全厂电耗和药耗均得到大幅度的下降，减少了药的浪费，其中电耗下降至1.31度/ m3，药耗下降至1.84元/ m3。该项每年为企业创造效益已超过4.77万元。

 

    在用电管理方面，用户使用配网智能优化节电系统的电能分析功能，可直接查看各种电能数据，如电压、电流、功率因数、有功、无功、视在、电度等。2012年通过用电分析发现总的功率因数一直偏低，每月罚款几千元，针对此问题进行了原因的查找，找出了功率因数偏低的原因，使企业在用电量不变的情况下，利于电费由罚款变为奖励，每年产生效益4万元。

 

    系统运行一年后为该企业带来综合经济效益16.87万元，该系统投资成本25万元，18个月即可回收成本，系统运行20年可带来经济效益337万元。该企业当前能耗值距离先进企业值已更近一步，我公司会在该企业电耗水平迈向先进行业的过程中持续提供技术支持。

 

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