广西某铁矿企业，泵站有5台水泵、电机功率315kw，三用两备，向100多米高的水池泵水，由于生产用水的变化，水泵运行数量和发门开度需要经常调整，需要有人在泵房职守，同时由于管道设计不良等原因，水泵实际供水量要远小于额定供水量，导致供应同样多的水要消耗更多的电能。该企业使用多台绕线球磨电机，无功消耗大，全厂功率因数低。低压系统采用三台10kv/400v配电变压器，容量分别为630kVA、800kVA、1200kVA。由于该厂投运时间较长，在运行过程中用电设备经过多次节能改造和更换，如某些工段的废弃、陶瓷过滤机的更换，用电情况与配电系统设计时产生了较大的变化，经过实际测量，三台变压器均处于非经济运行状态。

 

    针对该厂的情况，我们采用智能优化节能系统进行节能改造，首先在工艺节电上，我们对水泵系统的运行方式和控制策略进行了优化，我们实施监测生产用水池的水位，然后采用WBT系列节电器调节水泵输出水量，使泵站供应的水量与生产需求实时保持平衡，从而将生产用水量与实际供水量组成闭环控制系统，实现了无人值守，节省了人力成本。同时我们改良了水泵系统管道和多台水泵运行的控制策略。最终在水泵系统达到了30%的节电效果，年可节电量约210万kwh。同时通过配网智能优化节电系统的远程监控功能，使用电管理者在办公室就可以看到各台水泵的用电数据，不需要再前往现场查看用电数据，出现问题也可以远程进行分析、管理，指导现场人员解决问题。

 

    在设备节电上，我们采用节电器对多台球磨机进行就地补偿后，提升了电机的效率，降低了电机从供电系统吸收的无功功率，降低了线路电流，从而降低了线路损耗，使线路具备了输送更多有功功率的能力。同时也使全厂功率因数提升，每月带来了额外的利率电费奖励。该项改造的综合经济效益可达到60万元每年。

 

    在管理节电上，通过使用智能优化节能系统对变压器的经济运行进行分析，经过长时间的数据收集和分析，我们发现三台变压器均处于非经济运行状态，三台变压器负载率都比较低，最终在通过智能优化节能系统收集的详细数据进行了科学的分析，制定了变压器节电改造的方案，将三台变压器低压组成环网，根据系统负载的变化，调节不同的变压器两两组合运行，使变压器及线路的损耗降到最低。而调节的依据是通过智能优化节能系统对变压器和线路的损耗计算得来的。通过低压环网和变压器经济运行策略的实施，每年可带来的经济效益约15万元。

 

    通过系统节能运行后每年为用户带来经济效益约200万元，系统投入约300万元，系统运行18个月即可回收投资，系统运行20年可为用户带来4000万元的经济效益。